Обычно в промышленности спецификация процесса обработки является одним из технологических документов, определяющих процесс обработки и методы работы деталей. Это технологический документ, в котором для конкретных производственных условий описываются разумные процессы и методы работы в установленной форме, который утверждается и используется для руководства производством. Благодаря технологическим инновациям опытные производители станков сформулировали следующие общие советы для всех:
1、 При механической обработке снимите губки тисков и проточите два резьбовых отверстия М4. Совместите две стальные пластины толщиной 1,5 мм 2 с губками и с помощью алюминиевых заклепок с потайной головкой заклепайте пластину из твердой латуни толщиной 0,8 мм 3. Закрепите ее на губках с помощью винтов с потайной головкой M4 1, образуя прочные мягкие губки. Это также может защитить детали от защемления и обеспечить взаимозаменяемость.
2. Неудобно использовать магнит для присасывания мелких деталей (дорогих деталей) при механической обработке. Вы можете всасывать железную пластину 2 под магнитом 1, который не только может всасывать множество мелких кусочков, но и раздвигая железную пластину, автоматически наклоняет мелкие кусочки в коробку для сбора. Недостаточно, чтобы произвести впечатление, но очень практично.
3、 Во время передачи ременного шкива при механической обработке ременный шкив часто проскальзывает между валом колеса. Сверлом диаметром ¥ 15–18 мм процарапайте ряд канавок на валу колеса, которые могут создать силу адсорбции, предотвращающую скольжение. Босс вознаградит вас за превращение отходов в сокровища.
4、 При механической обработке, когда ручка шестигранного ключа короткая и не может прикладывать силу, трубу с внутренним диаметром, немного превышающим диаметр ключа, можно профрезеровать в канавку, а ключ вставить в канавку, которую можно использовать в качестве длинной ручки.
Кроме того, при механической обработке многие детали изготавливаются не за один раз, а при изготовлении представляют собой лишь черновую модель. Если после выхода с завода они становятся настоящими продуктами, для механической обработки необходимо использовать некоторое механическое оборудование в соответствии с различными требованиями к продукту, чтобы в конечном итоге стать продуктом, имеющим практическую ценность.
Чтобы обеспечить эффективность механической обработки и качество выпускаемой продукции, при механической обработке необходимо соблюдать четыре принципа.
1. Сначала сравните:
При использовании механического оборудования для обработки изделий необходимо определить опорную плоскость, чтобы при последующей обработке могла быть привязка позиционирования. После определения базовой плоскости сначала необходимо обработать базовую плоскость.
2. Разделить этапы обработки:
При механической обработке изделий требуются разные степени обработки в соответствии с различными требованиями к продукту, и степень обработки необходимо разделить. Если требования к точности невысокие, то достаточно простой стадии черновой обработки. Требования к продукту становятся все более строгими, и необходимо будет выполнить последующие этапы полуточной и прецизионной обработки.
3. Сначала лицом, потом дырочкой:
При механической обработке таких деталей, как кронштейны, требуется как плоская обработка, так и механическая обработка отверстий. Чтобы уменьшить погрешность точности обрабатываемых отверстий, полезно сначала обрабатывать плоскую поверхность, а затем отверстия.
4. Плавная обработка:
Этот принцип обработки грубо относится к некоторым процессам шлифовки и полировки, которые обычно выполняются после того, как вся структура изделия завершена.
